眾所周知，當代建筑的使用年限一般都至少為50年，因此對相應的建筑材料也必須有較長的使用壽命。
作為建筑輔材的硅酮密封膠也納入了較高的考核范圍以內，因其具有優異的耐高低溫性能，卓越的耐氣候老化性能及良好的粘結性能，在建筑防水密封領域得到了廣泛的應用。
對于施膠后很多人有會有疑問“為什么膠變色了？”、“發黃了？”
其實引起硅酮密封膠變色的原因有很多種，但以下情況你需要注意的是，并不是所有膠變色都是產品質量原因！
1、酸性密封膠、中性醇型密封膠，中性硐肟型密封膠三者是不能在一起使用的，它們之間會相互影響而變色，酸性玻璃膠會造成肟型膠變黃，中性肟型與中性醇型玻璃膠兩者一起使用也會變黃。
2、硅硐密封膠與多數橡膠（天然橡膠、氯丁橡膠、三無乙丙橡膠）直接接觸時會變黃，這些橡膠在幕墻與門窗廣泛使用（橡膠條、橡膠墊塊等），這類變色的特點是不均勻性，與橡膠直接部位變色，其它部位不變色。
3、還有一種常見的現象就很容易被誤認為是密封膠的色料流失了：
1）超位移能力用膠，接縫變位過大，密封膠被過度拉伸；
2）密封膠局部厚度過薄，造成密封膠的變色集中在薄的部位；
4、這類變色多發生在中性肟型密封膠中，引起變色的主要原因是空氣中含有酸性物質，空氣中的酸性物質來源很多，如正在固化的酸性硅硐密封膠、施工中的丙烯酸類涂料、大氣中的二氧化硫（北方冬季含量高）、附近焚燒的塑料垃圾、燃燒瀝青等等，這些在空氣中的酸性物質均可以造成肟型密封膠變色。
如何避免硅硐密封膠變色？
01.避免密封膠接觸或暴露在酸、堿等有腐蝕性的環境中；
02.施工前，對與密封膠接觸的材料做相容性試驗，確保材料間相容；或選用更相容的附件材料，如選擇硅橡膠制品代替橡膠制品，降低黃變概率；
03.在施工過程中，中性密封膠不能與酸性密封膠接觸。中性膠遇到酸后分解產生的胺類物質被空氣氧化變色；
04.變色主要發生在淺色、白色、透明等產品上，條件允許的情況下可以選擇深色或黑色的密封膠可降低變色的情況出現；
05.勿貪便宜，采用廉價的硅酮密封膠，盡量選擇大廠家生產的硅酮密封膠。
好膠就選固司令
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