| 最近，南北方都出現了相應的降溫。隨著氣溫降低，建筑密封膠的施工性也會出現相應變化。
因為南北氣溫差異比較大，為了讓大家更好的了解硅酮膠，更好地使用好硅酮膠，本期小編給大家介紹秋冬季的低溫環境下，建筑密封膠有哪些變化，需要注意什么?
一、固化變慢
低溫環境給硅酮密封膠帶來的首要問題就是固化變慢。硅酮密封膠固化過程是一個化學反應過程，環境的溫度和濕度對其固化速度均有一定影響。通常，對于單組分硅酮密封膠而言，溫度、濕度越高，固化速度越快。到了秋冬季節，溫度驟降，使硅酮密封膠的固化反應速率降低導致表干時間和深層固化變慢。一般情況下，當溫度低于15℃時，固化速度變慢就比較明顯。
對于金屬板面幕墻，由于秋冬季節密封膠固化變慢，在晝夜溫差非常大時，板片間縫隙出現非常大的拉伸和壓縮，接縫處密封膠容易出現起鼓現象。
解決的方法：如用戶要在低溫環境下施工，建議在使用前先進行試驗，確認密封膠可以正常固化，固化時間可以接受，以免因固化速度而影響到工期。
二、粘結效果偏差
隨著溫濕度降低，硅酮密封膠與基材的粘結性也會受到影響。一般適宜硅酮密封膠使用的環境：雙組分應在10℃~40℃，相對濕度40%~60%的清潔環境條件下使用；單組分應在4℃~50℃，相對濕度40%~60%的清潔環境條件下使用。當溫度較低時，密封膠的固化速率和反應活性降低，膠與基材表面的潤濕性降低，導致膠與基材形成良好粘結性的時間就會延長。
溫度過低時，清潔溶劑在揮發的過程中，基材表面很容易形成冷凝水或結霜，影響硅酮密封膠的粘結效果。
解決的方法：當溫度低于密封膠最低施工溫度時，對密封膠和基材在實際施工環境下做粘接性測試，確認粘結良好后再施工。工廠施工，還可以通過提高密封膠使用環境的溫度、濕度來加快密封膠的固化，同時還需適當延長養護時間。
三、膠體增稠
溫度降低，硅酮密封膠會逐漸變稠，擠出性變差。對于雙組分密封膠，A組分增稠會導致打膠機壓力增加，出膠量變小，導致打膠不飽滿。對于單組分密封膠，膠體增稠，人工使用膠槍打膠過程中，擠出壓力非常大，降低人工操作的效率。
解決的方法：如果對施工效率沒有影響，低溫增稠屬于正常現象，無需改善措施。如果對施工效率有影響，室內施工可以考慮提高密封膠的使用溫度或采用一些輔助加熱措施，比如將密封膠提前貯存在暖房或空調房中，打膠車間安裝暖氣供熱，提高打膠環境溫度等。如果是室外施工，可以選用合適的打膠工具，比如推力大的手動膠槍或者氣動膠槍、電動膠槍等。
四、外觀不平整(耐候密封膠起鼓)
秋冬季低溫時，往往晝夜溫差也較大。密封膠固化過程中如果環境溫濕度低，晝夜溫差大，單組份密封膠表面固化足夠的深度所需的時間會較長。在密封膠表面還沒有固化足夠的深度時，膠縫的寬窄變化(這通常是由于面板的熱脹冷縮導致的)較大，膠縫的表面就會受到影響，出現不平整現象。
因此，此現象春、秋兩季時容易出現在我國北方地區的的鋁板幕墻，大尺寸的鋁板幕墻膠縫相對更容易出現起鼓現象。同一工程中，起鼓的現象多發生在幕墻的陽立面，陰立面膠縫一般是平整的。而南方地區由于空氣相對濕度較高，早晚溫差不大，出現起鼓現象相對較少。
解決的方法：低溫下，尤其是溫差大且濕度很低的極端應用條件下，起鼓現象很難避免，如果仍出現起鼓現象，我們建議選用以下的一種或幾種方式進行施工：
(1)選用固化速度相對較快的膠；
(2)采用適當的遮陽措施;
(3)選擇合適的施膠時間(鋁板溫度較高時打膠);
(4)對起鼓膠縫進行二次打膠。
五、三分施工七分質量
氣候不同，施工條件不同，如：秋冬季易出現有霧有水有冰的現象，施工時第一應注意清潔，清除施工面的水、冰、污漬等；第二，施膠的厚度、寬度要達到相應的標準；除此之外，要嚴格按照施工規范進行施工。
在保證正確施工條件下，還需選擇好的產品。施工技術和質量，二者缺一不可。固司令質保膠粘系統，用心“膠”流，用質護航，使用無憂。
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