1、酸性膠膠瓶在儲存一段時間后會長高.變形甚至會出現瓶身有油的情況，為什么?
這個問題有兩個方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關。
第一，膠漿的原因。 現在市場上的酸性膠，除少數高檔膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會與膠瓶發生反應，從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油;如高檔膠可能使膠瓶6個月以后才有反應，比較低檔的膠有可能6個月內就有反應。
第二，膠瓶的原因。 膠瓶本身材料的質量也是造成長高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質量好的膠瓶，裝入高檔膠可以儲存7-8個月仍無反應;反之，使用質量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個月就變形。
2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會發現較稠或有干膠等情形?
這主要是在包裝過程中產生的。因為從裝膠至壓好蓋需要一定的時間，雖然時間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質量控制問題。
3.酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡，為什么?
出現這種情況主要是由以下兩個原因形成的。一是儲存溫度過低造成的：如果是酸膠(特別是低檔膠)儲存在較低的溫度下就會形成很多的氣泡。原因可能是經過低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。
二是罐裝過程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時候都會有少量的小氣泡，在現在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會造成實質性的影響：若出現氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況，則是操作不當造成的，是必須改進而且應該極力避免的。不過這種情況也有出現的概率問題，若較少或偶爾有此種現象，應該看作是偶然事件。操作中應該盡量避免出現大的氣泡。
4.為什么酸性膠固化后表面會起皺?
這主要是在兩種基材表面施膠時膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導致在溫差較大，未完全固化的膠漿會變形、起皺。
解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時膠層厚度一般約1mm，建議將厚度增加至(1.5-2)mm。
5.為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色?
酸膠固化時會釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應該是施工操作和鋁材本身質量的問題。鋁材質量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色;施工不當也會造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風不暢的環境中，導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去，局部濃度過高，時間長了腐蝕鋁材使之變色。
6.固化后膠條會變白或發黃，為什么?
變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內所用材料，具體是填料與酸膠起反應使透明膠變色;也不排除橡膠條內添加了可析出或揮發的物質,污染玻璃膠條。 變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多;如果偶爾出現變白的情況，很多時候出現在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似情況發生。
7.為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白?
因為很多酸膠中加入固體填料，以增加強度，拉伸后固體填料表現出白色，所以看起來發白;這種情況多出現在國產膠中，由于成本的限制使用的固體填料與進口膠有一定的差別，但對玻璃膠的性能及實際使用并沒有影響。
8.為什么玻璃膠深層固化慢?
深層固化與使用環境有很大關系，一般情況下，在溫度低，濕度大的環境中玻璃膠固化較慢;另外在通風不暢的環境中固化也慢;再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，特別是國產膠，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區別，在環境溫度低時這種差別尤其明顯，所以建議國產低檔膠盡量不要在規定的下限溫度(5℃)附近使用。
9.為什么玻璃膠固化后會收縮?
所有密封膠在固化后都會收縮，但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如：高檔膠固化后只收縮5%，低檔膠則可能收縮在30%或以上，這是因為低檔膠加入填充劑，而填充劑在空氣中會慢慢揮發，所以填充劑越多收縮率越大。
10.瓶口有少量油分離?
這是長期儲存的正�，F象，一般儲存在3個月以上，但實踐出現這種情況的概率不是很高，因為玻璃膠油分離是在長時間的靜置情況下才會發生的，而支裝膠由于銷售經常處于運動之中，比如運輸、裝卸、整理倉庫等，相當于不斷的進行攪拌，所以較多時間不會出現分層現象。出現少量油分離的原因是：產品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長期靜置的情況下才會有下沉的現象，但因這一過程很緩慢，所以不影響使用及產品性能，進口膠也存在此種現象。
11.大桶膠比進口酸膠酸味大?
這里體現差異的主要是低檔膠，因為國產低檔膠基本用料由于成本所限，導致儲存期較短。為了改善儲存期，需加多種助劑，味道大，但釋放的主要為醋酸，對人身無害。
12.為什么有的玻璃膠表干太快，無修整時間?
這是與施工溫度及操作有關。建議施工時避開高溫天氣，增加修邊次數，如果原來打完2米長的�？p才修邊，可以改為打完1米長的膠縫后即修邊，這樣可以減少由于表干太快而帶來的不利影響。
13.膠條打在紙上有滲油現象，為什么?
首先不同紙張因其質地、材料等因素影響，如有的紙質纖維較疏松，因此低檔膠中加入的填充劑會滲入毛孔中，產生滲油現象;但經過實驗觀察，這種情況在實際使用中并不會出現，即在鋁材和玻璃上，不會有滲油現象，而且也不會影響粘接性、強度等性能。
14.級別高的膠(包括進口膠)更加不粘鋁材，為什么?
由于其固化速度過快，導致膠漿沒有完全浸潤鋁材表面，即無法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現象并不影響玻璃膠的正常使用。高檔玻璃膠主要有兩個，一是大玻璃幕墻或點式幕墻，玻璃膠用于這里時只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒有關系；二是用于玻璃鋁合金門窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結力不好，但由于對玻璃粘接良好，不會脫落，作為填縫密封使用又不要承受負荷(即不要受力)，所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。
15.酸膠內有結晶?
這一現象只偶爾出現過，主要是儲存溫度過低造成的，因為酸膠體系中加入的助劑有許多冰點較高，雖然助劑已融入膠漿中，但在長時間低溫下仍會重新變成晶體而析出，所以儲存溫度避免過低。
16.酸膠變紅?
這一現象只偶爾出現過，主要是原材料不穩定造成的，所以必須控制好原材料的檢驗。
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