結構膠是強度高，能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定，適用于承受強力的結構件粘結的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘結，可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。
與基材粘結不良?
密封膠不是萬能膠，因此在實際應用中不能保證與所有基材都粘結良好。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘結速度和粘結效果也不同。
結構膠與基材粘結界面破壞的形式有三種，一是內聚破壞，即粘結力>內聚力;二是粘結破壞，即粘結力<內聚力，三是兩種破壞形式均有，粘結破壞面積小于等于20%為合格，粘結破壞面積超過20%時為不合格;粘結破壞面積超過20%時都是實際應用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。導致結構膠與基材不粘的原因可能有以下六種：
⑴使用的基材本身就很難粘結，如PP、PE，由于其分子結晶度高、表面張力低，無法與大多數(shù)物質形成分子鏈的擴散和纏結，因而無法在界面形成較強的粘附力;
⑵產品粘結范圍窄，只能對部分基材起作用;
⑶養(yǎng)護時間不夠。通常雙組份結構膠作用后，至少養(yǎng)護3天，而單組份則要養(yǎng)護7天，若養(yǎng)護環(huán)境的溫濕度偏低，則需延長養(yǎng)護時間。
⑷A、B組分比例不對。用戶在使用雙組份產品時，一定要嚴格按照廠家要求的比例調配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題，或使用后期在粘結性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;
⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質等會阻礙粘結，因此使用前要對其進行嚴格清洗，以保證結構膠與基材粘結良好。
⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進行預處理，在縮短粘結時間的同時，還可以提高粘結的耐水性和耐久性。因此在實際工程應用中，我們要正確使用底涂，嚴格避免由于使用方法不當而引起的脫膠。
與附件不相容的原因是密封膠與相接觸的附件產生了物理或化學反應，導致的危害有結構膠變色、與基材不粘、結構膠性能下降、結構膠壽命變短等。
硅酮結構膠具有高強度、高穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐老化、耐高溫等優(yōu)異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規(guī)范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。
因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環(huán)節(jié)的要求進行，從而實現(xiàn)結構膠的效果，保證工程質量。
|
