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【固司令膠粘課堂】硅酮密封膠為什么變色了？
【日期】 2020年8月20日   【瀏覽】 [2073]

隨著我國經濟的快速發展，具有優良綜合性能，使用方便的硅酮密封膠在建筑上大量使用。以往的硅酮密封膠多以黑色為主，隨著應用范圍的擴大及客戶消費要求的提升，各種顏色的涂層鋁型材、塑鋼型材在建筑上大量使用，需要使用各種其它顏色的硅酮密封膠。在實際工程中使用密封膠的過程中，經常會遇到密封膠變色問題，密封膠使用后，顏色在短期內發生變化（主要是變黃），造成門窗、幕墻產品外觀問題，引起質量糾紛。本文主要從硅酮密封膠的特點及環境等因素來分析硅酮膠變色的原因，并提出改善方法。





01硅酮密封膠分類簡介



目前市場上商業化的硅酮密封膠主要有三種：脫醋酸型（酸性膠）、中性脫酮肟型、中性脫醇型（根據固化過程中釋放出小分子類型的不同分類，以下簡稱酸膠、肟型膠、醇型膠）。它們的固化機理都是在適宜的溫度下，與空氣中的水反應（同時釋放出小分子），從表面向內部逐步固化。硅酮密封膠具有優異的耐老化、耐高低溫性能，因而在建筑行業，尤其是建筑幕墻、門窗和中空玻璃領域得到了廣泛應用。


02硅酮密封膠變色原因分析
引起硅酮膠局部或全程變色的原因比較多，有時可能是多種因素共同作用的結果。以下從幾個方面來進行具體分析。
1、密封膠與部分橡膠條或者橡膠墊塊等附件材料接觸
橡膠材料加工過程中會添加很多助劑，隨著時間的推移，部分助劑會擴散到密封膠表面，出現發黃現象，淺色密封膠發生的概率更大。
2、密封膠受到環境因素影響
酸堿性物質：某些酸性清洗劑（如草酸溶液）、堿性材料（如水泥漿）等腐蝕性物質導致硅酮膠變色；



不同密封膠之間的影響：不知道大家有沒了解過，酸性密封膠、中性醇型密封膠，中性硐肟型密封膠三者是不能在一起使用的，它們之間會相互影響而變色，酸性玻璃膠會造成肟型玻璃膠變黃，中性肟型與中性醇型玻璃膠兩者一起使用也會變黃。

中性肟型膠固化時釋放的肟分子：-C=N-OH 遇到酸后變為氨基，氨基易被空氣中的氧氧化為有色物質！


這兩個原因都是密封膠使用不當，接觸了不相容的材料而造成的，但是與密封膠質量并沒有直接關系。

3、密封膠中添加的色料耐候性不夠好
密封膠在常規環境的影響下會緩慢褪色，如果褪色較快，說明色料的耐候性較差。
4、密封膠配方設計缺陷、原料品質低、質量波動導致變色
優質密封膠特點：選用優質原材料，液料含量高（40~50%），彈性好，耐老化性能好，使用5~10年仍具有良好的彈性。

劣質密封膠特點：高填充粉料（70~80%），液料采用回收材料，彈性差，易老化變色、開裂、脫粘。

另外還有許多廠家在配方中大量填充白油，白油揮發后密封膠有較大的收縮，往往會造成變色并伴有膠縫開裂。


03如何避免硅硐密封膠變色？
說完上述關于硅硐密封膠變色的特點及原因后，希望引起大家的重視，在使用施膠時，要針對性來避免，我們建議用戶參考以下幾點：
■ 密封膠生產廠家應控制好產品質量。首先，應使用質量好的原材料；其次，可以從配方和工藝著手進行改善，如在中性膠中加入抗氧化劑、抗黃變劑等以提高密封膠抗變色能力；特殊顏色的膠，選擇使用耐候性好的顏料。
■ 施工前，對與密封膠接觸的材料做相容性試驗，確保材料間相容；或選用更相容的附件材料，如選擇硅橡膠制品代替橡膠制品，降低黃變概率。
■ 避免密封膠接觸或暴露在酸、堿等有腐蝕性的環境中。
■ 變色主要發生在淺色、白色、透明等產品上，選擇深色或黑色的密封膠可降低變色的風險。
■ 施工方在使用硅酮密封膠時，避免超規范用膠。如需要25級位移能力的密封膠，就不要降級使用20級（及以下）位移能力的密封膠；施工時保證密封膠有足夠的厚度。
■ 選用質量有保證的密封膠，避免使用無質量保證、低質（充油多）的密封膠。



固司令膠業，專注硅酮密封膠十余年，專業從事研發、生產、銷售美縫膠、密封膠、玻璃膠、結構膠、美容膠、防霉膠、收邊膠等膠粘產品，產品具有極佳的抗紫外線性能，耐黃變、耐老化性能好，陽光、雨水、冰雪或極度高低溫都不會造成不良影響；與所有的中性膠，硅酮結構膠都具有良好的相容性；對絕大部分建筑材料具有良好的粘結性。公司一直堅守對安全和責任的敬畏之心，高質量與高品質同行，砥礪前進，讓客戶購買密封膠，買的安心、放心及舒心！


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